永磁螺杆空壓機設備的各種節能方法

永磁螺杆空壓機壓縮空氣作為製造企業的動力源之一，需要保持持續運行以保證氣體壓力的穩定，這是企業生產運行的基本條件，而作為主要製造設備的空壓機承擔著核心設備的任務，持續需要持續可靠運行，穩定確保無故障運行。由於它是一個運行設備，它需要電源才能運行。大功耗是成本增加的核心。

同時，在連續供氣過程中，企業內部整個供氣管網係統是否存在泄漏和無效使用，使產生的壓縮空氣發白、泄漏，這是成本增加的另一個核心.為有效降低空壓機機組的使用成本，筆者從以下幾點進行說明。

1、在設備的技術改造中，要注意高效率機組，如螺杆空壓機替代活塞機，是設備的發展趨勢。雖然行業已進入螺杆機時代近20年，但國內仍有不少用戶在使用活塞機。與傳統活塞式壓縮機相比，螺杆式空氣壓縮機具有結構簡單、體積小、可靠性、穩定性高、維護簡單等優點。螺杆空壓機市場占有率逐年增加，尤其是近年來，節能螺杆空壓機不斷湧現，各企業爭相推出高於國家能效等級標準的產品，希望每一次設備改造都付出代價注意這個問題。

2、整個管網係統在壓縮空氣使用過程中的泄漏控製。工廠壓縮空氣的平均泄漏率高達20～30%，因此節能的首要工作是控製泄漏。所有氣動工具、軟管、接頭、閥門，一個1毫米的方孔，在7bar的壓力下，一年損失近4000元。迫切需要檢查空壓機管道泄漏，優化管道設計。泄漏的壓縮空氣的無效利用，通過耗能、電、水產生一種動力能源，讓它的白色泄漏，太可惜了，希望引起企業管理者的高度重視。

3、每台設備後都會出現壓縮空氣損失，降低氣源壓力。需要進行壓降管理，即在管道的每一段設置壓力表。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的不能超過10%，即0.7bar。冷幹過濾段壓降一般為0.2bar。詳細檢查各段壓降，有問題及時維修。 （每公斤壓力增加能耗增加7%-10%）。

在選擇壓縮空氣設備和評估氣體設備的壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不能一味地提高設備的供氣壓力和總功率。在保證生產的情況下，應盡量降低空壓機的排氣壓力。很多氣瓶的氣體設備隻需要3～4bar，少數機械手需要6bar以上。 （壓力每低1bar，節能約7～10%）。對於企業用氣設備，可以根據設備用氣量和用氣壓力來保證生產和使用。

4、永磁螺杆空壓機廠家設備選型應選用高效壓縮機。根據企業生產用氣量，考慮用氣高峰和低穀期。

目前國內的永磁變頻螺杆空壓機，其永磁電機比一般電機節能10%以上，用恒壓空氣，不會造成壓差浪費，打多少氣就打多少氣，無需裝卸等優點。比一般空壓機節能30%以上。變頻產氣特別適用於現代化生產製造，耗氣量大的機組也可采用離心機組，效率高、流量大，緩解高峰用氣不足問題。

5.互聯網大數據時代多台設備采用集中控製，是現代企業管理手段提高一個很好的方式。將多台空壓機集中聯動控製，可以避免多台空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多台空氣壓縮機組的聯控，後處理設備設施聯動控製，供氣係統流量監控、供氣壓力的監控、供氣溫度的監控能有效避免設備運行出現的各種問題，提高設備運行可靠性。

6.降低空壓機進氣溫度。空壓機所處的環境一般放置於室內比較合適，一般空壓站內部溫度都高於室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。依照空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經過多級處理，多級壓縮最後形成了高壓力潔淨的空氣供給其它設備。在這整個過程中自然界的空氣會不斷被壓縮吸收了大部分由電能轉換過來的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續的高溫對設備正常運轉是不利的，就需要給設備不斷降溫，同時再吸入的自然空氣降低進氣溫度，提高進氣量是比較理想的狀態。

7.壓縮過程中餘熱回收。空壓機餘熱回收一般是利用高效的餘熱回收設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。