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高壓空壓機潤滑油進水的故障分析

高壓空壓機潤滑油進水的故障分析

發布日期:2021-01-22 00:00:00 來源:http://www.griffinrun.net 點擊:

1.故障分析


①高壓空氣壓縮機的出口管上有一個止回閥。高溫高壓濕空氣通過空氣壓縮機的排氣門排出。通過後置冷卻器後,仍有一定量的油和水。盡管空氣壓縮機的兩級,三級中間冷卻器和最終冷卻器都配備了氣水分離器來分離壓縮過程中產生的水,但實際運行效果並不理想。由於空壓機的長時間停機,廢氣產生的水聚集在管道和止回閥周圍,導致水回流到機櫃中,潤滑油中的水分逐漸增加,然後導致高壓空氣油位警報和壓縮機故障。當空氣壓縮機出口管停止工作時,空氣壓縮機出口管中的水含量嚴重超過標準。


根據高壓空壓機的運行要求,空壓機應設置較短的運行時間,以防止曲軸箱內積水,從而導致油位讀數錯誤。水和油不會混合,它們的共同存在會使油迅速變質。最短的運行時間通常不少於10分鍾,這應該足以加熱空氣壓縮機以氣化和冷凝水。目前,空壓機的運行時間為7分鍾,顯然不能滿足要求。

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2.治療方法


(1)針對空壓機潤滑油的進水問題,技術人員應及時更換密封性能良好的管道止回閥,並在壓縮機出水管道後安裝除油效率高的油水分離器空氣壓縮機。油水分離器由精密濾芯過濾。高溫壓縮空氣從入口進入油水分離器後,被旋風分離器,慣性碰撞分離器,細纖維過濾器直接攔截,並通過汙水出口排出。脫水的壓縮空氣通過出口排出,以滿足高壓氣體的需求。


高壓空壓機設備油水分離器的底部排水口裝有自動排汙電磁閥。自動排汙時間間隔設置為2min,排汙時間設置為5s。在不影響空壓機正常運行的情況下,通過增加分離器的排汙時間,可以有效地延長空壓機的運行時間,以滿足空壓機的最小運行時間要求。試運行結束後,空壓機自自動啟動停止在4.15-4.40MPa,運行時間大於11min。


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